Cuestionario...

EOQ.

1. Que significan las siglas EOQ?
Economic Order Quantity o Cantidad Economica de Pedido (CEP).

2. En que se basa el modelo del CEP?
El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.

3. Como se puede calcular la cantidad económica de pedido?

La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos principalmente, uno de tipo gráfico y otro de tipo matemático.

4. Explique el método grafico del CEP.

La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente representando montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.



Así se aprecian los siguientes aspectos:
-La función de Costo de pedido varía a la inversa con el monto del pedido, esto se explica por el hecho de que como la utilización anual es fija, si se piden cantidades mayores cantidades, hay menos pedidos y en consecuencia se incurren en menos costos.
-Los Costos de mantenimiento de inventario están directamente relacionados con los montos de pedido.
-La función de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un valor mínimo de función.
-La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.
-La función total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo total es relativamente indiferente a pequeñas desviaciones que se apartan de la CEP.

5. Explique el método matemático del CEP.

La cantidad económica de pedido es aquella que minimiza la función de costo total, matemáticamente este costo mínimo total se presenta cuando el costo de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La fórmula para calcular la CEP es:



Donde:
R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.
La cantidad económica de pedido ayuda a la gestión financiera por su naturaleza frente a las decisiones que toma el administrador financiero.


JIT.

1. Que significa JIT?
Just In Time, Justo A Tiempo. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

2. Beneficios de JIT.
-Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
-Aumenta la rotación del inventario.
-Reduce las perdidas de material.
-Mejora la productividad global.
-Bajan los costos financieros.
-Ahorro en los costos de producción.
-Menor espacio de almacenamiento.
-Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
-Racionalización en los costos de producción.
-Obtención de pocos desperdicios.
-Conocimiento eficaz de desviaciones.
-Toma de decisiones en el momento justo.
-Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
-No existen procesos aleatorios ni desordenados.
-Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.


3. Objetivos principales del JIT.
-Poner en evidencia los problemas fundamentales.
-Eliminar despilfarros.
-Buscar la simplicidad.
-Diseñar sistemas para identificar problemas.


4. Enumere y nombre las fases en que se puede implementar el JIT?
-Primera fase: ¿Cómo poner el sistema en marcha?
establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.

-Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

-Tercera fase: Mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

-Cuarta fase: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT.

-Quinta fase: Relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.

5. Desde que puntos de vista se puede analizar el impacto económico del JIT?
-El costo del producto: La ventaja que ofrece la aplicación del JIT es tener especializada la producción por producto por grupos de productos, así es más fácil imputarle los costos al producto.
-Mantenimiento del inventario: Formas en que el JIT plantea las maneras de tener un mínimo inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:
-Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales:
Seleccionar proveedores que estén lo más cercano posible a la planta de producción.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.
Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.
Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
Minimizar el costo de manutención de las materia primas.
Evitar al máximo el desperdicio.


MRP.

1. Que significa las siglas MRP?
Material Requierement Planning o Planificador de las Necesidades de Material.

2. Ámbito del sistema MRP.
Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.

3. En qué consiste el sistema MRP?
La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

4. Que es el MRP 2?
El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.

5. Diferencias entre MRP I y MRP II.

MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)
Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.
Sólo abarca la producción.
Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado)
Sistema abierto
MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero…
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Cave la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.


PERT.

1. Que significa PERT?
Las traducción de las siglas en inglés significan: técnica de revisión y evaluación de programas, es una técnica de redes desarrollado en la década de los 50, utilizada para programar y controlar programas a realizar. Cuando hay un grado extremo de incertidumbre y cuando el control sobre el tiempo es más importante sobre el control del costo, PERT es mejor opción que CPM.

2. Para que se utilizo inicialmente el método PERT?
Fue utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris y actualmente se utiliza en todo el programa espacial.

3. Que uso se le da al método PERT?
El campo de acciónde este método es muy amplio, dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes características:
-Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.
-Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mínimo, sin variaciones, es decir, en tiempo crítico.
-Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo disponible.

4. Que pasos se deben tener en cuenta para el proceso de planeamiento del método PERT?
-Identifique las actividades y duración especifica,
-determine la secuencia apropiada de las actividades,
-construya un diagrama de red,
-determine el tiempo requerido para cada actividad,
-determine la trayectoria critica,
-Ponga al día la carta del PERT según como progresa el proyecto.

5. Qué ventajas brinda el método PERT?
El PERT es útil porque proporciona la información siguiente:
-Tiempo previsto de la terminación del proyecto.
-Probabilidad de la terminación antes de una fecha especificada.
-Las actividades de la trayectoria crítica que afectan directamente el tiempo de la terminación.
-Las actividades que tienen tiempo flojo y que pueden prestar recursos a las actividades de la trayectoria crítica.
-Fechas del comienzo y del extremo de la actividad.


TQM.

1. Que significa TQM?
La gestión total de calidad (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management).

2. Para que ha sido utilizado el TQM?
El TQM ha sido ampliamente utilizado en manufactura, educación, gobierno e industrias de servicio. Se le denomina «total» porque en ella se implica todo lo relacionado con la organización de la empresa y las personas que trabajan en ella.

3. Que objetivo tiene la GESTION TOTAL DE CALIDAD?
El objetivo es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

4. TQM está compuesta por tres paradigmas, nómbrelos.
Gestión: el sistema de gestión con pasos tales como planificar, organizar, controlar, liderar, etc.
Total: organización amplia.
Calidad: con sus definiciones usuales y todas sus complejidades.

5. Que resultados se consiguen después de implantar un sistema de calidad?
-Aumento en la satisfacción del cliente.
-Trabajo interno de la empresa más eficaz.
-Incremento de la productividad.
-Mayores beneficios.
-Menores costos.
-Mayor calidad en los productos elaborados.
La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cómo una empresa está organizada.